端子压接作业是线束加工中最重要的工序之一，也是加工不良出现最多的工序。提升端子压接作业的良品比率，能大幅提升着线束加工生产线产能、效率。

下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：

一、端子扭曲变形不良

表现形式：

1.端子横向弯曲变形的现象；

2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况；

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况；

 3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良；

4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深；

5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良

表现形式：

1.深打：压芯区域压到线皮；

2.深打：芯线长度过长导致端子变形；

3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域；

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或过短；

2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口 不良

表现形式：

不良原因：

1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大；

2.扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生；

四、切断口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子；

2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象.

原因：

    ① 切断面被磨损的情况

    ② 绝缘扁顶头末端磨损的情况

    ③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况

五、端子仰 &端子钩不良

表现形式：

1.端子勾 是指打端时端子前端向上弯曲的现象；

2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

不良原因：

1.端子未处于扁顶头的正位置；

2.扁顶头和支撑台没在正位置；

六、芯线松散的不良

表现形式：

所有线芯没有完全封闭于压接区；

不良原因：

线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善；

七、压皮区域的不良

表现形式：

1.外刀锁口刺破绝缘层；

2.外刀锁口未完全抱住线材；

3.锁口两边不对称；

不良原因：

1，刀口不匹配；

2，调整压接高度；

八、传送距离（Feeding）导致的不良

Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：

表现形式及原因：

1.抓手不到位导致的传动不良

2.抓手被磨损导致的传动不良；

九、拉拔力NG的不良

表现形式：压接后，拉拔力测试NG（排除模具因素）

不良处理方式：调整压接高度

1.一般模具调整压接高度方法

2.Cam 类型模具调整压接高度方法

以上总结了9种端子压接不良的常见原因和改善方法，如有任何需要可联系冠钜www.511caixianji.com